美國Paul Reed Smith Guitars公司，世界著名高檔吉他品牌,專業(yè)致力于設(shè)計(jì)生產(chǎn)吉他電吉他的美國企業(yè)。聞名于世界的美國吉他品牌，材料、設(shè)計(jì)和技術(shù)純熟度都經(jīng)過詳盡的研究的高端吉他品牌。

PRS制琴的男人女人們是一群特殊的人。他們對音樂和吉他抱有滿腔的熱情。大多數(shù)人天天都在演奏。這是一種特殊的榮譽(yù)。吉他制造在這里成為非常私人的事情，正式這樣一種精神成就了PRS的品質(zhì)。

PRS的傳統(tǒng)成就了其品質(zhì)，這場吉他之旅帶領(lǐng)我們進(jìn)入PRS的車間。我們將帶來PRS吉他的每一道工序和每一個(gè)細(xì)節(jié)。當(dāng)人們走進(jìn)工廠，他們都會(huì)見到每一把吉他都會(huì)經(jīng)過令人驚訝的制作和調(diào)試。下面我們將這些PRS吉他背后的細(xì)節(jié)呈現(xiàn)給你們。

Paul Platts（木材采購），Paul Reed Smith和Jack Higginbotham（董事長）將為你介紹從木材的選擇到木材的干燥。一把吉他的琴頸需要好的手感，穩(wěn)定并保持穩(wěn)定，并有出色的音色特性。選擇正確的木材是保證對最終產(chǎn)品性能必不可少的條件。木材的尺寸，木材的紋理和木材的種類對是非常關(guān)鍵的。PRS的木材采購走進(jìn)鄉(xiāng)村，親自選擇原料。他們對木材的聲音特性，穩(wěn)定性和美觀度非常在行。好幾車的木材通常只有三分之一才具有加工成PRS琴頸的品質(zhì)。

木材的采購與干燥

從木材采購手中送進(jìn)來的木材經(jīng)過切割后需要經(jīng)過PRS仔細(xì)而長時(shí)間的調(diào)整已確保木材成為穩(wěn)定而音色品質(zhì)優(yōu)秀的材料。在1985年P(guān)RS只有一件烘干室以干燥木材�，F(xiàn)在PRS擁有很多烘干房，針對木頭的種類不同的工序每間都有特別的要求。PRS會(huì)在木材進(jìn)入車間之前標(biāo)記上日期，以讓木材和樹脂徹底適合制造吉他。

CNC與工具

手工制作琴頸是一個(gè)非常緩慢的工序，并且很容易造成誤差。在PRS的早期，Paul和他的同事們正是采用的是手工雕刻琴頸。在1980年代，PRS使用雕刻復(fù)制設(shè)備，這種設(shè)備允許琴頸更快更容易地進(jìn)行復(fù)制。但是這種設(shè)備還是會(huì)造成誤差。在90年代初，PRS購買力第一部CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字加工中心）設(shè)備。有些人認(rèn)為CNC設(shè)備的引入讓人脫離的生產(chǎn)線，而讓產(chǎn)品變得毫無人情味。這是不對的，手工制作需要投入大量的精力，只有經(jīng)過長期培訓(xùn)才能完成這個(gè)工序。CNC將這個(gè)認(rèn)為承擔(dān)下來，以保證始終如一的品質(zhì)。PRS能夠保證每一根琴頸的誤差都極小，小到只有千分之一英寸的誤差（比你的頭發(fā)絲還要細(xì)微）。這是PRS對產(chǎn)品品質(zhì)的一項(xiàng)投資。我們相信這是一個(gè)非常聰明的投資。

琴頸加強(qiáng)桿與翻印點(diǎn)

因?yàn)镻RS花了大把時(shí)間在材料的選擇和干燥上，PRS不需要依賴琴頸加強(qiáng)桿的力量來讓琴頸擺正位置。而加強(qiáng)桿的作用僅僅是輔助琴頸保持位置。PRS的琴頸加強(qiáng)桿是特別設(shè)計(jì)的，以杜絕吉他琴頸通常所出現(xiàn)的S型玩去等等問題。當(dāng)琴頸加強(qiáng)桿安裝完畢，PRS將指板粘貼在其上面。之后琴頸將在60磅的壓力環(huán)境下進(jìn)行至少5到6個(gè)小時(shí)甚至整夜的重壓以幫助其穩(wěn)固地與琴頸相固定。完成之后每一根琴頸都需要經(jīng)過“敲擊測試”以確認(rèn)琴頸加強(qiáng)桿不會(huì)松動(dòng)。

泛音點(diǎn)：

很多人都在問，為什么PRS的泛音點(diǎn)是鳥？很簡單，正確的答案是因?yàn)镻aul的母親是以為鳥類觀察家，當(dāng)他選擇泛音點(diǎn)的樣式的時(shí)候他自然就選擇了鳥。PRS泛音點(diǎn)的鳥有很多種，依次是游隼，白尾鷂，蜂鳥，燕鷗，鷹，風(fēng)箏，麻雀，海燕，著陸的鷹和在樹枝上的鳴角鸮（僅24品）

品絲工序

開槽

PRS使用銑床來對指板進(jìn)行開槽，以前指板開槽需要人工一個(gè)一個(gè)地切，25分鐘才能完成一根琴頸，并且很容易發(fā)生錯(cuò)誤，這會(huì)導(dǎo)致最后在組裝的過程中發(fā)生音調(diào)問題。所以在1986年P(guān)RS引進(jìn)了第一臺(tái)開槽機(jī)。

PRS購買的第一臺(tái)開槽機(jī)是為25"弦長的吉他設(shè)計(jì)的。之后PRS增加了更多規(guī)格的機(jī)器，現(xiàn)在513的開槽機(jī)為25 1/4"的規(guī)格，而Santana的開槽機(jī)為24.5"。這些開槽機(jī)都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)解，例如槽的深度等，并且性能十分穩(wěn)定這就意味著每一根開槽機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品都非常完美。25分鐘一把將成為遙遠(yuǎn)的過去。

打磨與最終檢查

打磨：

當(dāng)指板裝上翻印點(diǎn)，并切割好品絲槽之后，指板將要進(jìn)行打磨。傳統(tǒng)工藝中指板將會(huì)在打磨機(jī)上進(jìn)行圓弧形的打磨。這是一項(xiàng)大師級的技術(shù)，但產(chǎn)量很低。在2006年P(guān)RS引進(jìn)了可編程的CNC設(shè)備來進(jìn)行指板的打磨。這個(gè)設(shè)備能夠保證每一根琴頸的弧度都同樣的舒適。

測量：

在指板安裝好品絲之后，最后一項(xiàng)工序就是測量指板。基本上PRS會(huì)用一塊與指板弧度相同的鋁塊來進(jìn)行測量。技師會(huì)檢查并用細(xì)砂紙對多余的部分進(jìn)行打磨。并回到泛音點(diǎn)工序來確保它們不會(huì)出現(xiàn)凹陷。并檢查指板是否出現(xiàn)裂痕，污漬殘留或其他瑕疵。以確保沒一個(gè)步驟都完美如一。

人的肉眼在這里成為了關(guān)鍵角色，測量員會(huì)拿著琴頸對著亮光處檢查，以確保每個(gè)角度都沒有問題。他們也會(huì)拿著琴頸觀察琴頸的側(cè)部，以確保琴頸與指板間連接得是否緊密。并用半徑規(guī)檢查琴頸的弧度是否能夠擋住光，假如一切都沒有問題，那么它就應(yīng)該是一根弧度完美，毫無任何瑕疵的琴頸。并可以通過進(jìn)入下一道工序。

干燥與連接

在經(jīng)過手工篩選之后，琴體木材就會(huì)在PRS的粗切割區(qū)域進(jìn)行首次加工，完成之后木材就會(huì)進(jìn)入進(jìn)入暖房三周。暖房為琴體木材專門使用，它的作用在于以特定溫度來對木材進(jìn)行干燥。一旦木材達(dá)到了適當(dāng)?shù)母稍锒龋�木材就�?huì)移出以適應(yīng)車間里的溫度。經(jīng)過幾天，木材就可以準(zhǔn)備安排計(jì)劃表了。計(jì)劃表的制定是基于顧客的訂單和現(xiàn)有的琴頸來定。一旦計(jì)劃表制作完畢，琴體就會(huì)拉去按照顏色和等級來與一個(gè)訂單相匹配。PRS使用很多種木材來制作吉他琴體，包括楓木，桃花心木，榿木，梣木，云杉和非洲輕木。不論是制作桃花心木琴體還是制作桃花心木楓木貼面的琴體，PRS使用的永遠(yuǎn)是上好的材料，最精良的機(jī)械和最能干的員工。為什么說明的需要，在這里我們將介紹楓木貼面，桃花心木琴體的制作過程。

琴體構(gòu)造真正開始于計(jì)劃表中的貼面與琴體木材轉(zhuǎn)交給工匠的時(shí)候。在這里琴體分為三個(gè)部分：第一個(gè)部分是琴體背部的木材，其余兩個(gè)部分來自于相對稱的貼面。工匠將木材加工成非常平整的樣子以便刨平達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸�。一旦木材完全平整貼面就會(huì)轉(zhuǎn)交給另一個(gè)工匠，并由他將貼面分割成完美的兩塊。PRS車間所有的機(jī)械都經(jīng)過很好的保養(yǎng)（包括鋒利的刀片，誤差也被校準(zhǔn)等等）以保證產(chǎn)品擁有最好的質(zhì)量。例如，如果切割中心線的刀片不再鋒利，它將無法將邊緣切割平整，貼面也就無法正確對齊。而現(xiàn)在，貼面已經(jīng)完全匹配并能夠上膠水以安裝到正確的位置。一旦兩邊對齊，膠水以中心線為準(zhǔn)將貼面相連接，PRS使用一種無線電頻率的機(jī)械，利用無線電“震擊”中心線，這個(gè)設(shè)備能夠讓膠水更快地干燥。

當(dāng)貼面粘合完成，PRS的工匠們會(huì)檢查其是否粘貼牢固而緊密。一條軌跡線將會(huì)沿著膠合中心線畫出型號的模板，并使用帶鋸切割成大概的樣子，之后貼面會(huì)去琴體放在一起，之后毛坯將會(huì)轉(zhuǎn)交給刨床，以修整帶鋸所留下的粗糙邊緣。然后貼面與琴體就準(zhǔn)備好膠合了。膠水會(huì)均勻地涂抹在貼面和琴體上，當(dāng)兩塊木頭相連接，在使用CNC加工之前，工匠們將會(huì)使用氣動(dòng)壓力機(jī)將兩者緊密結(jié)合并保持一整晚。PRS使用這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)有10年，在這之前這項(xiàng)工序通常使用人工將許多配繃條繞在琴體上，但這樣的技術(shù)無法保證均勻的壓力。而現(xiàn)在的設(shè)備則能夠保證琴體每處都能有足夠而又均勻的壓力。

CNC與其他工具

就像PRS的琴頸一樣，在80年代，PRS的琴體都是由手工雕刻而成，而自從PRS引進(jìn)CNC設(shè)備，PRS的技師們就可以自由更改程序以達(dá)到所需要的任何尺寸而且極為精確。PRS的CNC設(shè)備能夠?qū)⒄`差減少到0.001"，這樣的誤差率能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。).

當(dāng)吉他的琴體已經(jīng)粘結(jié)完成，并用帶鋸制作成毛坯之后，CNC操作員的工作便開始了。帶鋸會(huì)沿著輪廓線進(jìn)行粗略的加工，一旦毛坯被切割完成，琴體就會(huì)被送入CNC機(jī)器，并在三個(gè)位置鉆洞。這些洞會(huì)配合三個(gè)在CNC上的插腳將其固定在CNC設(shè)備上。吉他琴體現(xiàn)在被安放在CNC的夾具上，錄入程序。CNC便會(huì)開始運(yùn)作來切割電子系統(tǒng)，顫音系統(tǒng)和拾音器等裝備的預(yù)留槽，并鉆好旋鈕孔，琴頸結(jié)合槽等等。